Jakie specyfikacje i wymagania muszą spełniać metalowe wodoodporne złącza kablowe podczas użytkowania?
1. Żyła kabla wymaga podczas łączenia małej rezystancji i pewnej wytrzymałości mechanicznej, a na połączeniu nie powinno być ostrych narożników. Ogólnie rzecz biorąc, żyły kablowe są łączone metodą zaciskania. Szczelina pomiędzy wewnętrzną średnicą rurki zagniatającej a zewnętrzną średnicą rdzenia drutu podczas zagniatania powinna być kontrolowana w zakresie od 0.8-1.4 mm. Po zaciśnięciu rezystancja złącza nie powinna przekraczać 1,2 wartości przekroju przewodu. Rura łącząca i przewód rdzenia drutu powinny być gładkie i wolne od zadziorów, ostrych narożników i innych warunków.
2. Z wewnętrznym ekranowaniem półprzewodników należy się odpowiednio obchodzić, ponieważ korpus kabla ma wewnętrzną warstwę ekranującą. Łącząc złącza należy pozostawić część wewnętrznego ekranu półprzewodnika kabla, aby zapewnić ciągłość wewnętrznego półprzewodnika.
3. Zewnętrzne ekranowanie półprzewodników musi być dobrze wykonane. Część izolacyjna kabla i metalowe złącze kablowe zapobiegające udarowi cieplnemu odgrywają głównie rolę w jednolitym polu elektrycznym. Obszar portu zewnętrznego półprzewodnika powinien być jednolity i uporządkowany oraz dobrze przechodzić z warstwą izolacyjną. Złącze i kabel można skutecznie podłączyć do zewnętrznego ekranu półprzewodnika.
4. Podczas budowy należy zachować odpowiedni kształt i rozmiar stożka reakcyjnego oraz zastosować specjalistyczne narzędzia tnące, aby kształt i rozmiar stożka reakcyjnego odpowiadał rzeczywistym wymaganiom konstrukcyjnym. Po uformowaniu grube szkło można skrobać, a do wygładzania używać papieru ściernego.
Ponadto należy zagwarantować szczelność i właściwości mechaniczne metalowych wodoodpornych złączy kablowych, ponieważ jest to podstawowy warunek bezpiecznej i stabilnej pracy kabla. Aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i wilgoci do spoin, oprócz zakupu wysokiej jakości i wydajnych produktów do spoin, na złączach można zainstalować skrzynki ochronne.