Hej! Jako dostawca zrzucania odlewu, widziałem z pierwszej ręki, w jaki sposób różne systemy wyrzucania mogą naprawdę zmienić grę, jeśli chodzi o elementy castingowe. Na tym blogu rozbiję kluczowe różnice między złączami od rzucania za pomocą różnych systemów wyrzutowych.
Zacznijmy od podstaw. Systemy wyrzucania w odlewie matrycy są bardzo ważne. Są odpowiedzialne za wyciągnięcie części obsady z wnęki matrycy po zestaleniu metalu. Bez odpowiedniego systemu wyrzucania bylibyśmy w prawdziwym marynatce, próbując odzyskać te cenne wyposażenie.
Jednym z najczęstszych systemów wyrzutu jest system wyrzucania PIN. To jest jak koń roboczy świata castingu. W systemie wyrzucania pinów małe piny są używane do wypychania części odlewanej z matrycy. Piny te są zwykle znajdujące się w strategicznych punktach na matrycy, gdzie mogą wywierać równomierną presję na tę część.
Dużą zaletą wyrzucania pinów jest jego prostota. Jest stosunkowo łatwy do zaprojektowania i utrzymania. Nie potrzebujesz całej wiązki fantazyjnego sprzętu ani złożonych mechanizmów. Poza tym jest dość wszechstronny. Może być używany do szerokiej gamy wypisów odlewania matrycy, od małych, delikatnych części po większe, bardziej solidne.
Na przykład, jeśli produkujeszRegulowane połączenie śrubowe, system wyrzucania pinów może działać świetnie. Pinsy można ustalić, aby wypchnąć staw z matrycy bez powodowania uszkodzenia jego nici lub innych krytycznych cech.
Jednak wyrzucanie pinów ma również swoje ograniczenia. Czasami szpilki mogą pozostawić ślady na powierzchni części odlewanej. Znaki te mogą nie być wielką sprawą dla niektórych aplikacji, ale dla innych, takich jak te, w których wymagane jest sprawne wykończenie, może to stanowić problem. Ponadto w niektórych przypadkach szpilki mogą nie być w stanie zapewnić wystarczającej siły, aby wyrzucić część, szczególnie jeśli ma złożony kształt lub utknęły w matrycy.
Kolejnym popularnym systemem wyrzucania jest system wyrzucania rękawa. W systemie wyrzucania rękawa rękaw służy do wypychania części z matrycy. Rękaw pasuje wokół rdzenia matrycy i porusza się osi, aby wyrzucić część.
Główną zaletą wyrzucania rękawów jest to, że może on zapewnić bardziej jednolitą siłę wyrzutową. Ponieważ rękawa otacza część, może równomiernie wywierać ciśnienie na jej powierzchni, zmniejszając ryzyko uszkodzenia. To sprawia, że jest to świetny wybór do odlewu z cienkimi ścianami lub złożonymi geometrami, jakKabel Bowden.
Wyrzucenie rękawa również pozostawia mniej ocen w porównaniu do wyrzucania pinów. Wynika to z faktu, że obszar kontaktowy między rękawem a częścią jest większy, więc ciśnienie jest rozmieszczone bardziej równomiernie.
Ale wyrzucenie rękawa nie jest pozbawione jego wad. Jest nieco bardziej złożony niż wyrzucenie pinów. Rękaw musi być starannie zaprojektowany i wyprodukowany, aby odpowiednio pasować do matrycy i części. Wdrożenie może być droższe, zarówno pod względem początkowego kosztu sprzętu, jak i bieżącej konserwacji.
Potem jest system wyrzucania płyty ze striptizerką. W tym systemie do usuwania części z matrycy używana jest płyta striptizera. Płyta striptizerka porusza się równolegle do linii rozbijającej matrycy i odsuwa część z rdzenia.
Wyrzucanie płyty do striptizerki jest doskonałe do części o dużych płaskich powierzchniach. Może zapewnić szybki i wydajny sposób wyrzucenia części, zwłaszcza jeśli ma prosty kształt. Na przykład można go użyćStawy odlewowe z stopu cynkuktóre mają stosunkowo płaski profil.
Jedną z zalet wyrzucania płyty do striptizerki jest to, że może on skrócić czas cyklu procesu odlewania matrycy. Ponieważ płyta może się szybko poruszać i wypchnąć część za jednym razem, może przyspieszyć produkcję. Jednak może nie być odpowiednie dla części z podcięciami lub złożonymi cechami wewnętrznymi, ponieważ płyta może nie być w stanie uzyskać dostępu do tych obszarów.
Porozmawiajmy teraz o niektórych czynnikach, które musisz wziąć pod uwagę przy wyborze systemu wyrzucania dla twoich złączek od rzucania.
Przede wszystkim kształt i rozmiar części są kluczowe. Jeśli część ma prosty kształt i jest stosunkowo niewielki, system wyrzucania pinów może być wystarczający. Ale jeśli ma złożony kształt, cienkie ściany lub podcięcia, możesz potrzebować bardziej zaawansowanego systemu, takiego jak wyrzucenie rękawa lub kombinacja różnych systemów.
Materiał tej części ma również znaczenie. Niektóre materiały są bardziej podatne na przyleganie do matrycy niż inne. Na przykład stopy aluminium mogą być nieco trudne do wyrzucenia, ponieważ mają zwykle wysokie powinowactwo do powierzchni matrycy. W takich przypadkach możesz potrzebować systemu wyrzutu, który może zapewnić większą siłę lub system wykorzystujący smar w celu zmniejszenia tarcia.
Kolejny ważny czynnik jest objętością produkcji. Jeśli produkujesz dużą liczbę części, będziesz potrzebować niezawodnego systemu wyrzutu i możesz obsłużyć dużą objętość bez rozkładania. Bardziej złożony system może być wart inwestycji, jeśli może zwiększyć wydajność i zmniejszyć stopę złomu.
Koszt jest również zawsze rozważany. Jak wspomniałem wcześniej, niektóre systemy wyrzucania są droższe do wdrażania i utrzymywania niż inne. Musisz zrównoważyć koszty systemu z korzyściami, jakie zapewnia jakość części, wydajność produkcji i ogólną rentowność.
Podsumowując, wybór systemu wyrzucania złączek odlewania matrycy może mieć znaczący wpływ na jakość, koszty i wydajność procesu produkcyjnego. Każdy system wyrzutu ma swoje unikalne zalety i wady, a właściwy wybór zależy od różnych czynników.
Jako dostawca wyposażenia odlewu, mam wiedzę i doświadczenie, które pomogą Ci wybrać najlepszy system wyrzucania dla twoich konkretnych potrzeb. Czy szukaszRegulowane połączenie śruboweWKabel Bowden, LubStawy odlewowe z stopu cynku, Mogę dostarczyć wysokiej jakości produkty, które są wytwarzane przy użyciu najbardziej odpowiedniego systemu wyrzucania.
Jeśli chcesz kupić złączki od rzucania lub chcesz omówić swoje konkretne wymagania, skontaktuj się. Zawsze cieszę się, że rozmawiam i pomagam znaleźć najlepsze rozwiązania dla Twojej firmy.
Odniesienia:
- „Die Casting Handbook” ASM International
- „Casting metalowy: procesy i zastosowania” Johna A. Scheya